Обработка на станках с ЧПУ
Наш завод "Палубное оборудование" предоставляет услуги по производству деталей из металла на станках с ЧПУ. Данная технология использует систему управления, при которой детали производятся по заранее заданной программе.
Техпроцессом занимается программист, он задает управляющие данные. Поэтому вне зависимости от размеров партии требуется ответственная проработка даже мельчайших элементов процесса, включая траекторию рабочих инструментов. Основные задачи выполняются на этапе программирования, и их очень важно доверить настоящим профессионалам, именно такие и работают на нашем предприятии "Палубное оборудование".
Разновидности систем управления ЧПУ
Различают несколько групп систем ЧПУ:
позиционные;
контурные;
универсальные;
многоконтурные.
При позиционном управлении исполнительные органы перемещаются в требуемые точки без задания траектории перемещения. Оператор устанавливает только координаты точек.
При контурном управлении инструменты перемещаются только по определенной траектории с запрограммированной скоростью, что позволяет получить нужный контур обработки.
В универсальных системах ЧПУ можно задавать траекторию перемещения и позиционирование рабочих инструментов, а также управлять их сменой и загрузкой/выгрузкой деталей.
Многоконтурные системы позволяют осуществлять одновременное или последовательное управление основными рабочими органами оборудования.
Преимущества применения оборудования с ЧПУ
На сегодняшний день около 80% продукции в сфере машиностроения выпускается серийно и малосерийно. При этом порядка 75% затрат времени при обработке приходится на вспомогательные операции. Чтобы избежать таких значительных потерь и ускорить производство, все популярнее становится автоматизация процессов. Основное направление в данной сфере – применение оборудования с ЧПУ.
Подобные станки работают как автоматы или полуавтоматы. Все инструменты в них функционируют по заранее заложенной программе, от которой зависит качество обработки деталей. Поэтому облегчается подготовка операторов и сокращается время на их обучение. Это значимый плюс эксплуатации оборудования с ЧПУ при нехватке рабочих-станочников. При этом повышаются требования к специалистам, которые занимаются подготовкой программ для станков.
Кроме того, использование систем ЧПУ обладает следующими преимуществами:
повышенная точность и однородность изготавливаемых деталей;
снижение себестоимости производства;
увеличение производительности;
упрощение изготовления сложных и высокоточных элементов.
В среднем применение подобных станков позволяет повысить производительность токарных работ в 2-3 раза, а фрезерных – в 3-4 раза.
ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Программа управления, по которой функционируют станки с ЧПУ, содержит следующие данные:
последовательность обработки;
циклопрограммы перемещений инструментов для каждого этапа обработки.
Таким образом, вся обработка целой заготовки делится на множество единичных циклов обработки ее отдельных элементов.
При проектировании программных зданий оператор обязательно учитывает уникальные параметры деталей:
формы;
требуемое качество;
точность обработки и пр.
Метод производства заготовки должен быть рациональным и обоснованным. Детали должны иметь допуски и припуски минимум чем на 20-40% меньше, чем при использовании оборудования с ручным управлением.
Последовательность рабочих и вспомогательных операций, которые совершаются в единичном цикле, не зависима от индивидуальных параметров конкретной заготовки. Она считается типовой. Это во многом упрощает программирование станка, уменьшая вероятность появления ошибок и снижая трудоемкость операций.
Разработка управляющей программы проводится так, чтобы минимизировать вспомогательное время при обработке заготовок. Перемещения инструментов к обрабатываемым деталям должны осуществляться по кратчайшим траекториям. Для этого необходимо учитывать значимые особенности конструкции оборудования и устройства ЧПУ. Так в процессе производства становится возможным использовать достоинства станков с максимальной рациональностью.
Программируемые операции должны обеспечивать выполнение всех стандартизированных требований, которые предъявляются к деталям. При этом себестоимость обработки должна быть экономичной, а производительность максимальной. Последний показатель во многом зависит напрямую от технологических параметров оборудования с ЧПУ, его правильного выбора, установленной последовательности операций и задействованных рабочих инструментов. Необходимо учитывать следующие параметры:
материал, геометрию и механическую прочность режущего инструмента;
точность, виброустойчивость, функциональность и другие характеристики станка;
режимы резания и пр.
При работе на оборудовании с ЧПУ используется стандартный и специальный режущий инструмент. К ним предъявляются требования в том, что касается точности, стабильного отвода стружки, жесткости, быстроты смены, надежности и прочности. Инструменты должны выполнять все нужные виды обработки металлических деталей.
Техпроцессом занимается программист, он задает управляющие данные. Поэтому вне зависимости от размеров партии требуется ответственная проработка даже мельчайших элементов процесса, включая траекторию рабочих инструментов. Основные задачи выполняются на этапе программирования, и их очень важно доверить настоящим профессионалам, именно такие и работают на нашем предприятии "Палубное оборудование".
Разновидности систем управления ЧПУ
Различают несколько групп систем ЧПУ:
При позиционном управлении исполнительные органы перемещаются в требуемые точки без задания траектории перемещения. Оператор устанавливает только координаты точек.
При контурном управлении инструменты перемещаются только по определенной траектории с запрограммированной скоростью, что позволяет получить нужный контур обработки.
В универсальных системах ЧПУ можно задавать траекторию перемещения и позиционирование рабочих инструментов, а также управлять их сменой и загрузкой/выгрузкой деталей.
Многоконтурные системы позволяют осуществлять одновременное или последовательное управление основными рабочими органами оборудования.
Преимущества применения оборудования с ЧПУ
На сегодняшний день около 80% продукции в сфере машиностроения выпускается серийно и малосерийно. При этом порядка 75% затрат времени при обработке приходится на вспомогательные операции. Чтобы избежать таких значительных потерь и ускорить производство, все популярнее становится автоматизация процессов. Основное направление в данной сфере – применение оборудования с ЧПУ.
Подобные станки работают как автоматы или полуавтоматы. Все инструменты в них функционируют по заранее заложенной программе, от которой зависит качество обработки деталей. Поэтому облегчается подготовка операторов и сокращается время на их обучение. Это значимый плюс эксплуатации оборудования с ЧПУ при нехватке рабочих-станочников. При этом повышаются требования к специалистам, которые занимаются подготовкой программ для станков.
Кроме того, использование систем ЧПУ обладает следующими преимуществами:
В среднем применение подобных станков позволяет повысить производительность токарных работ в 2-3 раза, а фрезерных – в 3-4 раза.
ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Программа управления, по которой функционируют станки с ЧПУ, содержит следующие данные:
Таким образом, вся обработка целой заготовки делится на множество единичных циклов обработки ее отдельных элементов.
При проектировании программных зданий оператор обязательно учитывает уникальные параметры деталей:
Метод производства заготовки должен быть рациональным и обоснованным. Детали должны иметь допуски и припуски минимум чем на 20-40% меньше, чем при использовании оборудования с ручным управлением.
Последовательность рабочих и вспомогательных операций, которые совершаются в единичном цикле, не зависима от индивидуальных параметров конкретной заготовки. Она считается типовой. Это во многом упрощает программирование станка, уменьшая вероятность появления ошибок и снижая трудоемкость операций.
Разработка управляющей программы проводится так, чтобы минимизировать вспомогательное время при обработке заготовок. Перемещения инструментов к обрабатываемым деталям должны осуществляться по кратчайшим траекториям. Для этого необходимо учитывать значимые особенности конструкции оборудования и устройства ЧПУ. Так в процессе производства становится возможным использовать достоинства станков с максимальной рациональностью.
Программируемые операции должны обеспечивать выполнение всех стандартизированных требований, которые предъявляются к деталям. При этом себестоимость обработки должна быть экономичной, а производительность максимальной. Последний показатель во многом зависит напрямую от технологических параметров оборудования с ЧПУ, его правильного выбора, установленной последовательности операций и задействованных рабочих инструментов. Необходимо учитывать следующие параметры:
При работе на оборудовании с ЧПУ используется стандартный и специальный режущий инструмент. К ним предъявляются требования в том, что касается точности, стабильного отвода стружки, жесткости, быстроты смены, надежности и прочности. Инструменты должны выполнять все нужные виды обработки металлических деталей.