Фрезерная обработка

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

Одно из основных направлений деятельности нашего предприятия "Палубное оборудование" – услуги по фрезеровке заготовок из металлов.

В процессе производства мы используем передовое оборудование, которое позволяет выполнять высокоточную формовку и фрезеровку деталей с применением современных технологий. Доступно изготовление элементов даже со сложными 3D рельефами, сверхточными клише и т. п.

Профессиональная фрезерная обработка позволяет получать аккуратные детали без изъянов, выполненные в точном соответствии с заданием заказчика. Применение современных технологий дает возможность максимально сократить время обработки, так что любой заказ будет выполнен в кратчайший срок.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Фрезерование – процесс обработки материалов, при котором рабочий инструмент станка совершает вращательные движения, а сама деталь – поступательные, перемещаясь в одном из трех направлений:

продольном;

поперечном;

вертикальном.

На оборудовании отрезают отдельные элементы, фрезеруют пазы, винтовые поверхности, делают уступы, резьбы и пр.

ВИДЫ ФРЕЗ И ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Форма обрабатываемых поверхностей зависит от разновидности фрезы и траектории ее движения. В производстве применяются:

торцевые;

червячные;

концевые;

цилиндрические;

фасонные;

периферийные;

модульные и другие режущие инструменты.

Соответственно, существуют следующие классификации фрезерования:

фасонное – профилей;

концевое – пазов, колодцев, карманов, подсечек, канавок, окон;

торцевое – больших поверхностей и пр.

Различают также специализированные фрезы, например, дисковые, которые служат для отрезания.

Существуют разные виды станков. Например, различают модели с прерывистым и непрерывным циклом обработки. В первом случае рабочий ход останавливают для снятия и закрепления деталей, а во втором он не прекращается.

По размещению шпинделя и закреплению материалов выделяют горизонтальное и вертикальное фрезерование. На заводах часто применяются универсально-фрезерные станки, поддерживающие обе разновидности, а также обработку заготовок под разными углами и с использованием различных инструментов.

РАЗНОВИДНОСТИ ОБРАБОТКИ

Плоские поверхности деталей обрабатывают с помощью сверхпрочных цилиндрических режущих инструментов с попутной или встречной подачей. При попутной подаче фреза словно «подминает» заготовку, что позволяет получить более гладкие поверхности, но такой вариант требует специального устройства, компенсирующего зазоры в механизме подачи. При встречной подаче режущая кромка движется навстречу заготовке. Пусть поверхность получается не такой чистой и гладкой, но производительность в данном случае выше. На производстве применяют обычно оба вида обработки: встречная – «черновая», а попутная – «чистовая».

Режущие инструменты, использующиеся для обработки зубцов, проушин, пазов и других деталей, выбирают, ориентируясь на глубину обрабатываемой поверхности и прочие особенности конкретной задачи:

Т-образные пазы фрезеруются за 2 операции. Они обрабатываются дисковой и грибковой фрезами;

для угловых пазов нужны угловые фрезы;

профильные поверхности обрабатывают специальными фасонными и червячными фрезами, а также посредством копирных устройств;

винтовые поверхности обрабатываются червячными, концевыми и дисковыми фрезами;

для зубцов на храповиках и звездочках применяются червячные фрезы и т. д.


ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

На эффективность фрезерования влияет не только выбор фрезы и режима резания, но и расходы времени на управление оборудованием, снятие и закрепление заготовок, настройку инструментов. Поэтому данные задачи для получения деталей высокого качества лучше доверять профессионалам, в распоряжении которых есть самое современное оборудование.

Новейшая техника для фрезерования может комплексно обрабатывать заготовки с разных сторон без прерывания рабочего процесса. Она оснащена функцией автоматической смены режущих инструментов, а также обладает следующими достоинствами:

высокая производительность;

сокращение вспомогательного времени;

высокая скорость позиционирования рабочих инструментов;

оптимизация режимов обработки;

высокая виброустойчивость;

отличная механическая прочность и др.

Современное оборудование, оснащенное линейками с визирами, приборами с цифровой индикацией и другими возможностями, повышает точность фрезерования и производительность, а также во многом упрощает их техническое обслуживание.

Фрезерование можно выполнять на многофункциональных станках с ЧПУ. Они также пригодны для расточных и сверлильных работ. Современные станки работают со следующими материалами:

сталь;

цветные металлы;

чугун;

разные сплавы и пр.

Для заготовок используются режущие инструменты из высокопрочной быстрорежущей стали.

Современные фрезерные и функциональные станки с ЧПУ особенно эффективны при серийном выпуске и комплексной обработке деталей.