Токарная обработка

Наше предприятие "ЛТ-ГРУПП" принимает индивидуальные заказы на обработку металлических деталей на современных токарных станках. Мы работаем с разными марками сталей, сплавами и прочими материалами.

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

Токарная обработка позволяет выполнять прорезание канавок, торцевание, нарезание резьб, отрезание и другие операции на специализированных станках. Она относится к одним из самых распространенных методик изготовления деталей с точными параметрами. Кроме того, данный вид обработки позволяет изготавливать поверхности с требуемой шероховатостью и формой.

Токарные работы по металлу предполагают применение специальных режущих инструментов:

резцов;

разверток;

зенкеров;

метчиков;

плашек;

резьбонарезных головок;

сверл и т. п.

В процессе обработки они снимают с заготовок слой металла заданной толщины. Это осуществляется за счет вращательных движений заготовки (они также называются «главными») и поступательных движений рабочих инструментов (называются движениями «подачи»). Выделяют также дополнительные (вспомогательные) движения:
транспортировка и закрепление деталей на оборудовании;
регулировка частоты вращения и скорости движений инструментов;
включение/выключение устройства.

Существует множество разновидностей токарных станков:

центровые и бесцентровые;

патронные;

патронно-центровые;

горизонтальной компоновки;

лоботокарные и др.

Наш завод "ЛТ-ГРУПП" использует только передовое качественное оборудование с высокой производительностью.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ

Токарные станки могут обрабатывать самые разные по формам и габаритам заготовки, однако все они преимущественно относятся к телам вращения, например:

детали типа валов – вытянутые по форме элементы, диаметр которых в несколько раз меньше длины;

детали типа втулок – элементы с одинаковыми или почти одинаковыми диаметром и длиной.

В зависимости от формы и габаритов заготовки устанавливаются на станок по-разному. Поэтому в процессе обработки важно не только получить детали заданных размеров, но и обеспечить нужное соотношение поверхностей и точное размещение торцов относительно оси. Правильность установки деталей имеет первостепенное значение.

При автоматизированном производстве использовать детали с невысокой точностью не допускается. Припуски и допуски обрабатываемых заготовок должны быть приблизительно на 10-30% меньше, чем при использовании оборудования с ручной системой управления.